智能润滑:大数据与物联网融合
随着工业技术的不断进步,对高性能润滑的需求可能会持续增加,在极端环境下,智能润滑正成为新的趋势。随着工业4.0的发展,智能润滑结合了物联网、大数据和人工智能等先进技术,实现了对设备的实时监测与自动调整。通过智能传感器和数据分析技术,能够提前识别设备问题,实现更有效的预测性维护,确保设备高效运行和更长的寿命。
此外,智能润滑系统还可以远程监控和故障预警,大大提高了设备的运行效率和稳定性。面对环境保护意识的提高和可持续发展需求的增强,在未来,润滑行业将会更加注重环保和可再生产品,增加智能化的建设投入。
从人工注油到自动注油的转变
人工注油
人工注油是最早的润滑方式,工人定期检查设备,通过手工加注或涂抹润滑油。这种方式简单易行,适用于小型设备或简单系统。但是费时费力,而且容易因为人为因素导致加注不均匀,影响润滑效果。
自动注油
自动注油系统是相对于手动润滑的一种升级,它通过预设程序或感应器来控制润滑油的加注,实现了自动化的操作。这种方式的优点在于降低了人工操作的成本,而且可以根据设备的需求定时定量地加注润滑油,确保了润滑效果。但仍然需要人为设定和监控,对于复杂设备可能难以满足个性化需求。
智能润滑还可升级自动注油泵,增加油脂液位监测功能有效阻挡污染物进入,降低零部件磨损实现轴承运行全流程监控,生成专属润滑方案。
云森案例——煤矿智能化运维解决方案
设备润滑健康管理平台是响应煤炭行业智能化要求,在设备维护,润滑保养智能化方向的重要举措,通过系统化平台监控管理皮带机头,水泵房,空压机,主通风机,浮选机,离心机等所有周期润滑固定设备,重点解决润滑不及时,润滑不足或过量,导致设备的温升失效,意外性停机和提前报废,以适时润滑延长设备整机的使用寿命,为矿山设备全生命周期维护保驾护航。
对于矿上重点设备的维护,以系统远程监控管理平台+PLC近端控制+润滑系统智能供油+设备端温、振、流量、监测,实现设备故障及时预警,主动性维护,智能保养,远程监控一体化解决方案。
多点设备智能润滑系统
多点设备智能润滑系统是一种全自动化控制系统,根据轴承状态监测,集合多种设备润滑管理于统一平台。它可以根据不同的润滑要求,实现对机器设备的定量润滑,避免了人工操作的误差和漏润问题。实现对设备的预测性维护,可以降低设备故障率和维修成本,进一步提高了设备运行效率和生产效益。